CIP清洗程序
　　
　　20世紀80年代以來，隨著加工技術的不斷提高特別是滅菌手段的改進（使用板式或管式換熱器）及管道式輸送技術的應用，就地自動清洗被乳品企業廣泛應用，即設備（熱交換器、罐體、管道、泵、閥門等）及整個加工線在無需人工拆開或打開的前提下，通過清洗泵在閉合回路中的循環，以高速的液流沖洗設備的內部表面而達到清洗效果，此項技術被稱為就地清洗（cleaninginplace,CIP）
　　
　　CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
　　
　　CIP清洗程序
　　
　　1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
　　
　　乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
　　
　　①水沖洗3～5min。
　　
　　②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
　　
　　③沖洗3～5min。
　　
　　④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
　　
　　⑤用90～95℃熱水消毒3～5min。
　　
　　⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
　　
　　2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
　　
　　乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
　　
　　（1）受熱設備的清洗
　　
　　①用水預沖洗5～8min。
　　
　　②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
　　
　　③用水沖洗5～8min。
　　
　　④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
　　
　　⑤用水沖洗5min。
　　
　　加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
　　
　　（2）巴氏殺菌系統的清洗對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
　　
　　①用水預沖洗5～8min。
　　
　　②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
　　
　　③用水沖洗5min。
　　
　　④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
　　
　　⑤用水沖洗5min。
　　
　　（3）UHT系統的清洗UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC（AsepticIn-mediateCleaning）中間清洗過程和CIP（CleaningInPlace）清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
　　
　　①配料設備、管道的清洗為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
　　
　　管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到低。
　　
　　②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
　　
　　③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。
　　
　　④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。